一．產品概述：
——連續過濾的設備，可處理難過濾的物料。
物料連續的進入旋轉的轉鼓，轉鼓上分隔出一系列特殊的腔體，要處理的物料連續進入這些腔體，在一定的壓力下，物料得到密閉加壓過濾。隨著轉鼓的旋轉，帶動腔體作同步旋轉，在腔體內形成的濾餅能連續的得到洗滌、提取、蒸汽吹干等操作，最后，濾餅被自動卸除，有用的固體得到回收。濾網被清洗，得到再生。
實際上，旋轉加壓連續過濾機能夠處理所有可過濾的懸浮液，無論是要求連續的還
是批量的。旋轉加壓連續過濾機是全密閉結構，尤其適合含揮發性溶劑的過濾，或者有毒有害的物料以及環境安全需要密閉的場合。
作為一種高性能的過濾設備，旋轉加壓連續過濾機對顆粒狀物料以及容易過濾的物料的處理是一種非常理想的選擇。該設備的過濾壓力最大可以達到0.6MPa，最大產量可以達到每小時100噸濾餅。
旋轉加壓連續過濾機除了密閉、連續等優點之外，還有一個突出優點就是容易清洗。該設備的外殼容易被打開，打開之后可以方便清洗內部任何零件，包括轉鼓、濾網等，可以對內部進行有效的清洗，去除污染物，方便維護。
二．工作原理：
GY旋轉加壓連續過濾機的轉鼓的轉速，在變頻器的控制下，可以無級變速。轉鼓和外殼同軸線，在外殼內旋轉。轉鼓和外殼之間的特定部分，填充有特別設計的密封元件，這些密封元件和外殼上分隔零件一起，在氣壓的作用下，形成密封腔，把轉鼓和外殼之間分隔成系列的腔體。轉鼓表面被隔板和隔環分隔成系列過濾單元，這些過濾單元的引出管和分配器上的輸出管一一對應。待處理的物料在壓力的作用下，連續不斷的輸入到轉鼓的過濾單元內，在其內部過濾，產生濾餅，這些濾餅在轉鼓旋轉的帶動下，依次通過隨后的系列腔體，進行洗滌、置換提取、吹干等操作。
根據具體需要，洗滌、置換提取以及吹干等操作可以在一級或多級完成，隨著過濾單元的充滿，濾餅依次進行了洗滌、置換提取、吹干等操作后，過濾單元進入了一個無壓力的區域——濾餅卸除區域。在該區域，通過分配器反吹的氣體作用或刮刀的作用，濾餅被完全卸除。濾餅卸除后，濾網進入清洗區域，在清洗液的作用下（可以反吹清洗液），濾網得到有效再生。濾網清洗液可以作為濾餅洗滌液，重復使用，以便使清洗液中的固體能被收集，降低其損耗。母液和洗滌液通過過濾單元的管路流到分配器中的對應管路，進入分配器相應的收集腔，最終被一一收集。
三．結構簡介：
——為您的應用量身定做。
1． 外殼：
外殼被分隔成系列的過濾單元，待處理的懸浮液、洗滌液、蒸汽、壓縮空氣等都分別在一定的壓力下進入這些單元。一般情況下，壓力從0.3MPa到0.6MPa，就可以達到性能較高的過濾。
2．轉鼓：
轉鼓表面被隔板和分隔環分隔成許多隔腔，這些隔腔都是過濾單元，物料在這些隔腔內形成濾餅。隔腔內牢固的安裝有過濾介質，如金屬濾網、多層燒結濾網或者濾布等。濾餅厚度一般6~24mm，是可改變的。在特定情況下，最大濾餅厚度可以達到150mm。轉鼓可以裝配雙層夾套，以保持溫度（熱或者冷）。
3．分配器：
分配器能分別收集出過濾液、洗滌液和吹干液，并能反吹入回流，以便反吹卸出濾餅。還能輸入清洗液，以清洗干凈濾網，使濾網再生。分配器的中心是一個旋轉的軸套，上面布有系列管腔，該管腔和轉鼓上的管路一一對應。軸套外是一個殼體，該殼體被密封分隔件分隔成系列腔體，該系列腔體和轉鼓外殼上的腔體（過濾單元）相互對應匹配。
4．出料斗和濾網清洗：
濾餅是在過濾機無壓力區域被卸出，可以用空氣或者氮氣等進行反吹，幫助濾餅有效的卸出。還可以選擇加裝自動刮刀結構，促進卸料。如果有需要，出料斗可以直接連接一個氣密性好的容器接料。一旦濾餅被卸出，濾網就進入清洗區域，連續或按要求接受清洗。
5．驅動系統：
驅動系統提供轉鼓旋轉的動力，在驅動系統的驅動下，轉鼓以每小時60~100的轉速旋轉。驅動系統由電機（防爆，可選）、減速機、電氣控制系統等組成。如果配備變頻器，可以改變電機轉速，以達到改變轉鼓轉速的目的。而處理量、過濾效果等與轉鼓轉速密不可分。
四．應用領域：
1．染料和顏料：
大部分染料和顏料極難過濾。其過濾一般要求如下：產量大、良好的洗滌效果、濾餅含濕量低。要求設備連續過濾，并且濾餅層比較薄。如：
酞菁染料、珍珠質顏料、硅酸鹽顏料、苯胺染料、蒽醌染料等。
2．醫藥中間體：
通常，這些產品都要求在一個完全密閉的環境內有良好的洗滌效果，并要求能有好的脫水。符合GMP規范要求。如：全合成或半合成的抗生素及抗生素鹽類、中草藥制劑、提取等。
3．塑料：
細小的和粗的聚合物或晶體用設備能獲得良好的洗滌和脫水效果。該設備良好的過濾效果能獲得較大的處理量，其最大物料處理量能達到100t/h。如：聚烯烴、芳香族酸、丙烯酸(類)樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂。等。
4．農業、特種和精細化工：
GY旋轉加壓連續過濾機的完全密閉操作，可以使工作車間保證嚴格的安全，也可以處理有毒物料。如：殺蟲劑、殺真菌劑、草藥。
5．食品：
易破碎物料，尤其是晶體不能被破壞，需要得到輕柔處理。還可以避免與空氣接觸。如：可食用的脂肪、氨基酸、合成蛋白質、植物提取、維他命等。
6．醋酸纖維產品：
利用該設備，即使最難處理的物料也能被有效的過濾、洗滌、脫水。在特定的溫度下，能有效解決凝膠產生的問題。
7．無機和有機化學：
該行業許多產品可以利用該設備得到處理，如：硬橡膠添加物、硫氫化鈉……
五．技術參數：
|
型號 |
轉鼓直徑mm |
過濾面積 m2 |
長×寬×高mm |
重量 kg |
|
GY500-N |
500 |
0.15 |
1100×950×1640 |
1000 |
|
GY750-N |
750 |
1.10 |
2000×2000×1850 |
3850 |
|
GY1000-N |
1000 |
2.20 |
2750×2400×2220 |
7500 |
|
GY1500-N |
1500 |
3.50 |
3240×2980×3250 |
12000 |
|
GY2000-N |
2000 |
7.80 |
4350×3450×4100 |
24000 |
六．操作過程：
——連續旋轉加壓過濾。尤其適合有毒、有害以及含溶劑物料的過濾。
1．濾餅的形成和濾液的分離：
物料進入轉鼓上系列過濾單元，通過過濾介質。顆粒被阻隔在過濾介質上，形成相同結構和密度的濾餅。
在過濾段，濾餅被壓縮過濾，并隨著轉鼓的旋轉，進入下一洗滌段，進行洗滌。
洗滌液、過濾液在轉鼓不同的區域，進入各自的管路，通過分配器的收集，經各自的管路流出，達到分離的目的。
2．濾餅洗滌，濾餅逆流處理，洗滌循環：
相同結構和密度的經過壓縮過濾的濾餅可以在一個或幾個段進行洗滌。旋轉加壓過濾機的設計允許洗滌液的用量很少。
洗滌液能完全覆蓋到過濾單元中的濾餅，洗滌充分。洗滌液通過分配器，經過自己的管路流出，如果有必要，流出的洗滌液還可以返回到濾餅，重新使用。
3．濾餅脫水、吹干：
在這一階段，濾餅被吹干。可以用空氣、氮氣或別的氣體，以合適的溫度，吹向過濾單元中的濾餅，達到帶走水分、干燥濾餅的目的。
如有可能，蒸汽也可以作為吹干濾餅的氣體。
確保分配器的吹干段有足夠大的區間，保證吹干能無阻礙的進行。
4．濾餅的卸除、反吹、濾網的清洗：
對全自動操作的過濾機，要求濾餅的卸除很容易并且很徹底，這樣也有利于加長濾網的壽命。
GY型旋轉加壓過濾機，濾餅可以通過自身重力掉下。如果濾餅有粘性，不能通過自身重力掉下，這時就必須借助氣體反吹或者刮刀機構。
濾餅卸除之后，接著就進行濾網的清洗。通過高壓，最高達到2.5MPa，清洗機構噴出高壓水或其它清洗液，從反向吹向濾網，達到清洗濾網、使之再生的目的。
七．優勢介紹：
1．密閉防爆，連續過濾，產量大；
2．通過控制旋轉速度，達到控制濾餅厚度。對于難過濾物料，可以進行薄濾餅過濾；
3．正壓過濾，過濾壓力最高達到0.6MPa。有利于難過濾物料的過濾；
4．一個旋轉周期可實現過濾、洗滌、吹干、干燥、卸料、濾網再生等多種目的，大大縮短操作時間，效率高；
5．中心驅動，結構緊湊、可靠，操作、維護方便；
6．對物料的適應性強，可處理多種物料。
GY旋轉加壓連續過濾機的轉鼓的轉速，在變頻器的控制下，可以無級變速。轉鼓和外殼同軸線，在外殼內旋轉。轉鼓和外殼之間的特定部分，填充有特別設計的密封元件，這些密封元件和外殼上分隔零件一起，在氣壓的作用下，形成密封腔，把轉鼓和外殼之間分隔成系列的腔體。轉鼓表面被隔板和隔環分隔成系列過濾單元，這些過濾單元的引出管和分配器上的輸出管一一對應。待處理的物料在壓力的作用下，連續不斷的輸入到轉鼓的過濾單元內，在其內部過濾，產生濾餅，這些濾餅在轉鼓旋轉的帶動下，依次通過隨后的系列腔體，進行洗滌、置換提取、吹干等操作。根據具體需要，洗滌、置換提取以及吹干等操作可以在一級或多級完成，隨著過濾單元的充滿，濾餅依次進行了洗滌、置換提取、吹干等操作后，過濾單元進入了一個無壓力的區域——濾餅卸除區域。在該區域，通過分配器反吹的氣體作用或刮刀的作用，濾餅被完全卸除。濾餅卸除后，濾網進入清洗區域，在清洗液的作用下（可以反吹清洗液），濾網得到有效再生。濾網清洗液可以作為濾餅洗滌液，重復使用，以便使清洗液中的固體能被收集，降低其損耗。母液和洗滌液通過過濾單元的管路流到分配器中的對應管路，進入分配器相應的收集腔，最終被一一收集。三．結構簡介：——為您的應用量身定做。1． 外殼：外殼被分隔成系列的過濾單元，待處理的懸浮液、洗滌液、蒸汽、壓縮空氣等都分別在一定的壓力下進入這些單元。一般情況下，壓力從0.3MPa到0.6MPa，就可以達到性能較高的過濾。2．轉鼓：轉鼓表面被隔板和分隔環分隔成許多隔腔，這些隔腔都是過濾單元，物料在這些隔腔內形成濾餅。隔腔內牢固的安裝有過濾介質，如金屬濾網、多層燒結濾網或者濾布等。濾餅厚度一般6~24mm，是可改變的。在特定情況下，最大濾餅厚度可以達到150mm。轉鼓可以裝配雙層夾套，以保持溫度（熱或者冷）。3．分配器：分配器能分別收集出過濾液、洗滌液和吹干液，并能反吹入回流，以便反吹卸出濾餅。還能輸入清洗液，以清洗干凈濾網，使濾網再生。分配器的中心是一個旋轉的軸套，上面布有系列管腔，該管腔和轉鼓上的管路一一對應。軸套外是一個殼體，該殼體被密封分隔件分隔成系列腔體，該系列腔體和轉鼓外殼上的腔體（過濾單元）相互對應匹配。4．出料斗和濾網清洗：濾餅是在過濾機無壓力區域被卸出，可以用空氣或者氮氣等進行反吹，幫助濾餅有效的卸出。還可以選擇加裝自動刮刀結構，促進卸料。如果有需要，出料斗可以直接連接一個氣密性好的容器接料。一旦濾餅被卸出，濾網就進入清洗區域，連續或按要求接受清洗。5．驅動系統：驅動系統提供轉鼓旋轉的動力，在驅動系統的驅動下，轉鼓以每小時60~100的轉速旋轉。驅動系統由電機（防爆，可選）、減速機、電氣控制系統等組成。如果配備變頻器，可以改變電機轉速，以達到改變轉鼓轉速的目的。而處理量、過濾效果等與轉鼓轉速密不可分。四．應用領域：1．染料和顏料：大部分染料和顏料極難過濾。其過濾一般要求如下：產量大、良好的洗滌效果、濾餅含濕量低。要求設備連續過濾，并且濾餅層比較薄。如：酞菁染料、珍珠質顏料、硅酸鹽顏料、苯胺染料、蒽醌染料等。2．醫藥中間體：通常，這些產品都要求在一個完全密閉的環境內有良好的洗滌效果，并要求能有好的脫水。符合GMP規范要求。如：全合成或半合成的抗生素及抗生素鹽類、中草藥制劑、提取等。3．塑料：細小的和粗的聚合物或晶體用設備能獲得良好的洗滌和脫水效果。該設備良好的過濾效果能獲得較大的處理量，其最大物料處理量能達到100t/h。如：聚烯烴、芳香族酸、丙烯酸(類)樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂。等。4．農業、特種和精細化工：GY旋轉加壓連續過濾機的完全密閉操作，可以使工作車間保證嚴格的安全，也可以處理有毒物料。如：殺蟲劑、殺真菌劑、草藥。5．食品：易破碎物料，尤其是晶體不能被破壞，需要得到輕柔處理。還可以避免與空氣接觸。如：可食用的脂肪、氨基酸、合成蛋白質、植物提取、維他命等。6．醋酸纖維產品：利用該設備，即使最難處理的物料也能被有效的過濾、洗滌、脫水。在特定的溫度下，能有效解決凝膠產生的問題。7．無機和有機化學：該行業許多產品可以利用該設備得到處理，如：硬橡膠添加物、硫氫化鈉……五．技術參數：型號轉鼓直徑mm過濾面積 m2長×寬×高mm重量 kgGY500-N5000.151100×950×16401000GY750-N7501.102000×2000×18503850GY1000-N10002.202750×2400×22207500GY1500-N15003.503240×2980×325012000GY2000-N20007.804350×3450×410024000六．操作過程：——連續旋轉加壓過濾。尤其適合有毒、有害以及含溶劑物料的過濾。1．濾餅的形成和濾液的分離：物料進入轉鼓上系列過濾單元，通過過濾介質。顆粒被阻隔在過濾介質上，形成相同結構和密度的濾餅。在過濾段，濾餅被壓縮過濾，并隨著轉鼓的旋轉，進入下一洗滌段，進行洗滌。洗滌液、過濾液在轉鼓不同的區域，進入各自的管路，通過分配器的收集，經各自的管路流出，達到分離的目的。2．濾餅洗滌，濾餅逆流處理，洗滌循環：相同結構和密度的經過壓縮過濾的濾餅可以在一個或幾個段進行洗滌。旋轉加壓過濾機的設計允許洗滌液的用量很少。洗滌液能完全覆蓋到過濾單元中的濾餅，洗滌充分。洗滌液通過分配器，經過自己的管路流出，如果有必要，流出的洗滌液還可以返回到濾餅，重新使用。3．濾餅脫水、吹干：在這一階段，濾餅被吹干。可以用空氣、氮氣或別的氣體，以合適的溫度，吹向過濾單元中的濾餅，達到帶走水分、干燥濾餅的目的。如有可能，蒸汽也可以作為吹干濾餅的氣體。確保分配器的吹干段有足夠大的區間，保證吹干能無阻礙的進行。4．濾餅的卸除、反吹、濾網的清洗：對全自動操作的過濾機，要求濾餅的卸除很容易并且很徹底，這樣也有利于加長濾網的壽命。GY型旋轉加壓過濾機，濾餅可以通過自身重力掉下。如果濾餅有粘性，不能通過自身重力掉下，這時就必須借助氣體反吹或者刮刀機構。濾餅卸除之后，接著就進行濾網的清洗。通過高壓，最高達到2.5MPa，清洗機構噴出高壓水或其它清洗液，從反向吹向濾網，達到清洗濾網、使之再生的目的。七．優勢介紹：1．密閉防爆，連續過濾，產量大；2．通過控制旋轉速度，達到控制濾餅厚度。對于難過濾物料，可以進行薄濾餅過濾；3．正壓過濾，過濾壓力最高達到0.6MPa。有利于難過濾物料的過濾；4．一個旋轉周期可實現過濾、洗滌、吹干、干燥、卸料、濾網再生等多種目的，大大縮短操作時間，效率高；5．中心驅動，結構緊湊、可靠，操作、維護方便；6．對物料的適應性強，可處理多種物料。