PGL型平板上直聯刮刀卸料離心機是一種過濾式、刮刀下部卸料、間歇式、電機上直聯離心機。它集多項高新技術于一體，如PLC或電腦觸摸屏程序控制；變頻驅動，電器制動；射頻導納料位探測，可控制多次自動進料；特殊加料裝置，能實現均勻平穩加料和洗滌；定制的阻尼減振裝置，無需澆注基礎；可以多點自動清洗（CIP清洗）；能應用于密閉、防爆場合等。能滿足制藥生產GMP認證。

 

    整個工作可分為五個過程。電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心回轉，形成離心力場，達到進料速度，可稱為啟動過程。被分離的懸浮液從進料管進入轉鼓，在離心力的作用下，甩向轉鼓壁，稱為加料過程。液相經轉鼓壁上的濾網與鼓壁濾孔在更高速度下被拋向機殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側，稱為脫水過程。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌，稱為洗滌過程。脫水完成后，轉鼓降至低速運轉，然后接通壓縮空氣，在氣缸活塞作用下刮刀先旋轉進刀，然后自上而下運動逐層把濾餅刮下來，經轉鼓的下部出料口卸出，這為卸料過程。卸料完成后，刮刀復位，轉鼓升至加料轉速，進行下一次循環。

 

    PGL型平板上直聯刮刀卸料離心機結構主要是由轉鼓、主軸裝置、刮刀卸料裝置、機座、電氣自動控制系統等組成。

 

1．機座部件選用進口的專業設計的彈性阻尼減振器，改變過去三足離心機的懸掛支撐結構，使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎和預埋地腳螺栓，方便了機器的搬運和安裝；

2．對轉鼓內外面進行精加工，大大改善了機器的動平衡，使機器運轉平穩。并且刮料時，刮刀離鼓壁的距離可縮減至最小，保證殘余料層厚度減小至最少。（其殘余料層厚明顯小于傳統普通三足離心機）；

3． 本機采用電機上直聯結構，取消了皮帶傳動。傳動效率高，無皮帶磨損帶來的污染，結構緊湊；

4．刮刀自動卸料，操作人員與物料完全不接觸，避免造成物料污染；

5.  電氣控制系統：

    機器操作過程中的控制是由電氣自動控制系統實現的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設置，變頻驅動、電器制動，并配置了先進的檢測監控儀器，保證機器安全而可靠運行。

采用專業設計的無接觸料位探測裝置進行料位探測。將檢測棒插入轉鼓內，加料后料液到設定容量時會自動發出信號，加料閥自動關閉，防止滿溢。對脫水性差的濾餅，利用計時器與計數器控制，分幾次加料，可以加大處理量。

6．可方便通過快開孔更換濾布；

7．多重安全連鎖設計。采用各種傳感器、接近開關等，對機器整體進行安全連鎖。如異常振動停機、刮刀的定位等；

8．密閉、防爆，可以安全地處理敏感的、有毒有害及易燃易爆物料。

 

化 工 -- 二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇（鉀）、硝化棉、碳化硅、碳酸納、芒硝、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等；

食 品 -- 食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學調味品、食品添加劑等；

醫 藥 -- 醫藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農藥、除草劑等；

礦 業 -- 銅、鋅、鋁、鉛等礦粉，各種石膏、金屬精煉等；

環 保 -- 排酸石膏、下水污泥脫水等。

 

 

機器材質：   根據用戶需要，對于不同的物系可采用不同的材質。如碳鋼，普通不銹鋼304，321（1Cr18Ni9Ti），316（0Cr17Ni12Mo2），316L（00Cr17Ni14Mo2），或者襯橡膠，襯塑料，甚至是鈦材。